Карта сайта Главная

Горячекатаная арматура

Металлопрокат / Статьи / Горячекатаная арматура

Горячекатаная арматура представляет из себя металлический профиль, чаще всего использующийся в строительстве при возведении железобетонных сооружений. Иногда ее еще называют стержневой, так как выпуск продукции производится в виде металлических стержней различной длины и диаметра, поступающих в продажу по отдельности в виде прутков либо бухт. Материалы такого типа производятся способом горячей прокатки стали на металлургических комбинатах и соответствуют ГОСТам 5781-82 и 10884-81.

Применение в строительстве

Горячекатаная арматура используется преимущественно в строительной отрасли для армирования железобетонных изделий. Включение металлических прутьев в состав железобетонных конструкций значительно усиливает их несущую способность и обеспечивает ж/б зданиям и сооружениям долгий срок эксплуатации.

На настоящий момент существует два способа использования стержней с целью усиления железобетона - установка в железобетонные изделия при их отливке и использование для усиления конструкций в процессе монтажных работ.

При отливке конструкций из железобетона прутья используются в качестве каркаса. Существуют различные схемы расположения каркасов в ж/б плитах и блоках:
- продольное;
- поперечное;
- сварная сетка.

Применение прутьев в качестве каркаса железобетонных плит и блоков предотвращает появление в них растяжений и трещин при воздействии больших нагрузок, а также усиливает свойства бетона.
В зависимости от расположения в плите или блоке, каркас может снижать внешние нагрузки и напряжение от собственного веса изделия или же распределять нагрузку равномерно по всей конструкции.

При монтажных работах арматура может быть использована следующими способами:
- установка строповочных петель в ж/б конструкциях для их подъема и транспортировки;
- соединение сборных железобетонных конструкций посредством сварки стыков из арматуры;
- армирование полов и стен при возведении монолитных сооружений.
Любое армирование при производстве и монтаже железобетонных изделий производится на основании предварительных инженерных расчетов.

Кроме строительной отрасли, арматурные стержни применяются в горной промышленности. Обычно ее используют при сооружении анкерной крепи для укрепления породных слоев в горной выработке и для увеличения их устойчивости. Каркасы и конструкции из металлических прутков также широко используются для хозяйственных построек, в дорожном хозяйстве и для изготовления различных спортивных, развлекательных и коммерческих сооружений.

Виды и классификация арматуры

Горячекатаную арматуру можно классифицировать по форме поверхности, она может быть:
- гладкая;
- периодического профиля.

Гладкая арматура, как можно понять по ее названию, представляет собой металлические прутки с гладкой поверхностью. Изделия периодического профиля на своей поверхности имеют продольные ребра и поперечные выступы, постепенно закручивающиеся по винтовой линии. Выступы и вмятины на поверхности предназначены для лучшего сцепления арматурного каркаса с бетоном при отливке ж/б изделий. Сегодня гладкие прутки используются гораздо реже изделий с рифленой поверхностью.

По техническим характеристикам арматуру можно подразделить на классы прочности. Существует 2 типа обозначений классов арматурных стержней. В приведенном списке в скобках указан второй тип общепринятых обозначений:
- А240 (A-I) - гладкая арматура;
- А300 (A-II);
- А400 (A-III);
- А600 (A-IV);
- А800 (A-V);
- А1000 (A-VI) - к классам от А300 до А1000 относится арматура периодического профиля.

Класс арматуры зависит от состава сплава, из которого она изготовлена. Хотя все арматурные стержни сделаны из горячекатаной стали, для их производства используется сталь различных марок. Состав стальных сплавов влияет на прочность изделий.

Основные классы, в свою очередь, подразделяются в соответствии с добавляемыми к ним индексами. Индекс в маркировке изделия может обозначать свойства, назначение или способ производства стержней. На сегодняшний день принято использовать следующие индексы:
- т - изделия, подвергнутые термомеханическому упрочнению;
- в - прутки, упрочненные вытяжкой;
- с - стержни, предназначенные для использования в условиях севера;
- К - материал, из которого сделана арматура, устойчив к коррозии;
- С - прутки, предназначенные для сварки;
- СК - арматурная сталь обладает хорошими качествами для сварки и одновременно устойчива к растрескиванию от коррозии.

При маркировке продукции принято использовать ее класс и дополнительный индекс, а также окрашивать концы прутков в соответствующие маркировке цвета.

Производство горячекатаной арматуры

Стержневую горячекатаную арматуру производят на сталеплавильных заводах путем горячего проката стали. Технология горячего проката достаточно трудоемка, но таким способом можно изготовить прутки большого диаметра. На крупных комбинатах подобное производство автоматизировано, в то время как на небольших заводах сохраняется ручной режим работы.

В настоящее время для выпуска арматуры используется современное оборудование, значительно облегчающее труд работников и повышающее эффективность производства. Для выпуска прямых прутков и стрежней, скрученных в бухты, нужны разные виды правильно-отрезных станков, поэтому в арматурных цехах обычно создают две технологические линии.

Процесс изготовления горячекатаной арматуры включает термическую и химическую обработку стали и состоит из нескольких этапов:
- подача круглых заготовок стали в арматурный цех;
- распределение материала на соответствующие участки;
- правка и резка арматурной стали на станках;
- резка или гибка полученной продукции;
- сварочные работы для изготовления сеток или каркасов.

На крупных металлургических предприятиях арматура изготавливается по иной технологии - после выплавки из нее формируют заготовки, которые затем отправляются в окалиноломатель для очистки. Затем заготовки поступают в черновые клети, в которых они преобразуются в готовые стержни определенного диаметра. При необходимости получить прутья еще меньшего диаметра, стержни отправляют в чистовые клети. После процесса изготовления полученная продукция режется на прямые прутки нужной длины или сматывается в бухты.

Для изготовления арматурных прутков используется углеродистая и низколегированная сталь с добавлением различных химических элементов. От добавок зависят свойства выпущенной продукции, ее класс прочности. Состав сплавов, из которых изготавливаются прутки того или иного класса четко оговорен в ГОСТе. Процент отклонения состава сплава от нормы и возможность замены одного элемента на другой также описаны в ГОСТе.