Карта сайта Главная

Производство профильной трубы

Металлопрокат / Статьи / Производство профильной трубы

Изготовление профильных труб позволяет получить на выходе готовое изделие квадратной, прямоугольной, овальной, плоскоовальной, многоугольной или другой, отличной от круглой, формы (сечения). Производство осуществляется способом холодного или горячего деформирования заготовки, готовая профильная труба может быть бесшовной или сварной. В зависимости от самой заготовки при производстве:

  • используется технология полного цикла;
  • профилированная труба изготавливается из трубы круглого сечения.

Рассмотрим более подробно технологические особенности производства.

производство профильных труб

Способы изготовления профиля

В зависимости от специфики назначения трубы возможно применение того или иного способа деформирования заготовки.

  • Горячее деформирование, бесшовные трубы. Метод, применяемый для получения профильных изделий с повышенными требованиями к прочности. Готовая продукция отличается высокой стойкостью к агрессивным средам и коррозии.
  • Холодная деформация, бесшовные трубы. Рассчитаны на высокие перепады давления, конструкции отличаются высокой упругостью. Не используются для создания ответственных конструкций.
  • Холодная деформация, электросварка. Готовые изделия демонстрируют высокие показатели долговечности и прочности, при этом их эксплуатация требует строгого соблюдения требований технических нормативов.

Технология производства стальных профильных труб предусматривает следующие решения.

Технология полного цикла

производство профиля полным циклом

Это способ подразумевает изготовление сварных профильных труб. Готовое изделие получают не путем деформирования круглой трубы, а посредством нескольких операций. В качестве заготовки используется свернутый в рулон листовой металл — штрипс, поставляемый металлургическим предприятием. Он может иметь различную толщину, что позволяет получить и соответствующую толщину трубы. Процесс производства выглядит следующим образом.

  • На специальной установке для продольной резки металлический лист разрезается на полосы шириной 5 и более сантиметров.
  • Полосы подвергаются сварке, в результате чего получают непрерывную стальную ленту.
  • В непрерывном режиме лента поступает на барабан и далее - на формовочный стан. При этом для непрерывности процесса, во избежание простаивания оборудования на барабане неизменно находится резерв заготовки.
  • В нескольких клетях стана под вальцами формируется заготовка круглого сечения. Как правило, деформация производится холоднокатаным способом, однако в отдельных случаях сразу выполняется и нагрев заготовки. На стан лента поступает непрерывно, пока не закончится на барабане.
  • Далее заготовка со сформированным сечением перемещается на сварочную установку, где высокочастотной сваркой заваривается открытый шов. При этом заготовка все еще сжимается вальцами, благодаря чему сразу в процессе сварки грат (лишний расплав) тут же удаляется.
  • По завершении сварочных работ поверхность шва охлаждается специальными эмульсиями.

Профилирование

Данные работы предусматривают два основных этапа. На первом труба вновь подвергается вальцовке, чтобы получить полностью идентичные показатели сечения по всей длине изделия. На втором — происходит ее обжим для получения квадратного или прямоугольного профиля (для получения овального или плоскоовального сечения достаточно первого этапа). Далее, при непрерывном охлаждении труба разрезается на необходимые сегменты.

Контроль и проверка. Уязвимое место электросварных труб — их сварной шов. Проверка его состояния и качества — необходимые мероприятия. Для этого используется вихретоковый дефектоскоп. С помощью него шов обследуется электромагнитным способом, и при наличии разных степеней напряжений выявляются внутренние раковины, дефекты шва и другие возможные недочеты. Они же, на визуальном уровне, могут быть выявлены после этого и специалистом ОТК. При этом последний может увидеть и те из них, которые вихретоковая дефектоскопия определить не способна — механические повреждения, неровности и т. д.

Термообработка

Для снятия внутренних напряжений на завершающем этапе выполняется нагрев отрезков с последующим остыванием на открытом воздухе.

Производство профильных труб из круглых

производство профильных труб из круглых

Из трубы-заготовки с круглым сечением могут изготавливаться как горячедеформированные, так и холоднодеформированные профильные трубы. Разница заключается в том, что холоднодеформированные изделия подвергаются охлаждению после обработки на прошивочном прессе, и их калибровка и профилирование осуществляется уже после охлаждения, в отличие от бесшовных горячедеформированных труб.

В результате обработки изделия получают разные эксплуатационные характеристики. У бесшовных труб горячей формовки они достаточно высоки, что позволяет использовать их и в ответственных конструкциях. Холоднодеформированные профильные трубы применяются только в неответственных конструкциях — при строительстве частных домов, теплиц, в производстве мебели и т. д. 

В настоящее время для изготовления ответственных конструкций наиболее широко распространена технология производства стальной профильной трубы электросварным способом. Их изготовление осуществляется в соответствии с ГОСТ 13663-86, а по сортаменту они соответствуют следующим стандартам:

  • ГОСТ 8639-82 — квадратные;
  • ГОСТ 8645-68 — прямоугольные;
  • ГОСТ 8642-68 — овальные.